Como es bien sabido, está prohibido grabar dentro de las estaciones de transmilenio , por estar razón buscando mecanismos de documentación de las actividades que normalmente llevan a cabo los usuarios dentro de los servicios de transporte público, con la finalidad de generar un perfil arquetípico de los usuarios y posteriormente proyectar dichas experiencias en el desarrollo del servicio planteado para Tantum, surgió la idea de adaptar una carcasa de celular a una chaqueta con el fin de pasar desapercibido
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| Carcasa S6 edge |
en primera instancía se trato de realizar un orificio cercano a un bolsillo lateral de la chaquetacon el fin de constatar si se podía grabar video, este primer intento fallo, principalmente al libre movimiento que tenia el celular dentro del bolsillo, por esta razon se penso en generar una carcasa para el celular que permitiera direccionar el campo focal de la lente hacia el orificio de la chaqueta, pero debido a la complejidad de enganches y demas elementos que se deberian tener en cuenta en un modelo digital del celular para crear esta carcasa, se tomo a consideración el uso de antiguas carcasas impresas en 3d que se utilizaban en el celular pero que habian perdido un gancho de acople.
Con ayuda del modelo 3d de la carcasa en formato STl y por medio del Software Rhinoceros, se utilizo como referencia una foto del celular desde la vista trasera que contiene la camara y se escalo al tamaño del modelo existente de la carcasa.
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| Modelo 3d de carcasa |
Esto, con el fin de establecer la posición que tendría el nuevo acople de cámara y su alineación con el lente del celular, con concluyendo en 2 piezas que se adaptaría a la carcasa existente.
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| Piezas finalizadas Rhinoceros |
La primera sería adaptada dentro de la carcasa, y la segunda seria el vinculo entre la primera pieza y la lente de la cámara del celular, se tuvo en consideración generar una tolerancia de unión entre las dos piezas de 0.4mm principalmente por el tipo de boquilla que utiliza la impresora 3d donde posteriormente se materializarían las piezas.
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| Piezas físicas ya impresas. |
Al culminar el proceso de impresión de las piezas posteriormente desarrolladas, el paso siguiente fue integrar las piezas de la cámara en una sola pieza compuesta con la carcasa , esto se llevo acabo utilizando pegamento instantaneo en dichas piezas de PLA.
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| Carcasa finalizada |
Posteriormente se adapto la carcasa en la el bolsillo lateral de la chaqueta, y se realizo una prueba de visibilidad de la cámara.
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| Bolsillo interior de chaqueta |
Al momento de instalar el dispositivo en el orificio de la chaqueta y ver por primera ver la integración que tendría el material con la tela de la chaqueta, dio como sorpresa lo desapercibido que resulta el dispositivo visto desde el exterior la chaqueta, practicamente se mimetiza como un remache mas de la chaqueta. con lo cual fue gratificante el resultado del ejercicio.
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| Exterior de la chaqueta |
